簡單介紹耐熱輸送帶的硫化工藝

    耐熱輸送帶的硫化工藝要求，首先檢查機油箱的油位和導(dǎo)向部的潤滑狀況，如果柱子上下兩端的螺母松動，請調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力和加熱裝置的加熱溫度盤子。根據(jù)產(chǎn)品的硫化工藝條件。根據(jù)產(chǎn)品的硫化壓力，棋盤的承壓面積和柱塞面積確定壓力，然后用螺絲刀將電接點壓力表的壓力設(shè)定指示器調(diào)節(jié)到所需的壓力刻度。

    可以通過調(diào)節(jié)溫度控制器的溫度調(diào)節(jié)旋鈕來設(shè)置加熱溫度。啟動機器，檢查活塞提升速度，電接點壓力表指示的壓力刻度和控制以及機器的噪音和振動是否正常。加工完用于生產(chǎn)或?qū)嶒灥哪＞吆?，將其放在加熱板上進行預(yù)熱。

    檢查半成品或必要的橡膠材料并稱重，并應(yīng)標(biāo)明壓延的方向。從加熱板上取下模具，打開上模具，將半成品或橡膠放入模腔中，將上模板放到模具上，放在加熱板上，注意必須放置模具在加熱板的中心以避免漂移。

    啟動油泵電機并提起加熱板以關(guān)閉模具。上升期間，嚴(yán)禁用手或其他物體觸摸模型或板之間。當(dāng)壓力達到硫化壓力時，釋放壓力并排氣2-4次，最后一次釋放壓力。當(dāng)達到硫化壓力時，開始計時并保持硫化壓力。在預(yù)定的時間混合，除去壓力，降低熱板并打開模具以取出測試件或模型，取出后。

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